noticias de la compañía sobre Tipos de tuercas de inserción con rosca: bobina helicoidal, prensada y ajustada a calor ¿Cuál es el adecuado para su proyecto?

En industrias que van desde la industria aeroespacial hasta la electrónica de consumo, las tuercas de inserción roscadas reducen la brecha entre los materiales delicados y los requisitos de sujeción robusta.Una sola elección equivocada puede llevar a la desnudez de los hilosEsta guía exhaustiva se centra en los tres tipos dominantes de inserción roscada: bobina helicoidal, prensado,Los ingenieros y los diseñadores de sistemas de calefacción y instalaciones de calefacción reciben información basada en datos., protocolos de instalación y estudios de casos del mundo real para optimizar la selección de los sujetadores.

1. Introducciones de bobinas helicoidales: el salvador del hilo para metales blandos

Diseño y Mecánica

Los insertores de bobina helicoidal (por ejemplo, Helicoil®) son bobinas de acero inoxidable de cuerda de precisión que reparan o refuerzan los hilos internos.Su sección transversal en forma de diamante crea cuatro puntos de contacto continuos con el material base, distribuyendo la carga de manera uniforme.

Especificaciones clave:

• Diámetro del alambre: 0,6-1,2 mm (tamanzas M3-M24)

• Precisión de inclinación: ±0,01 mm (ISO 14399-3)

• Torque de instalación: 1,5-4,0 N·m (dependiendo del tamaño)

Compatibilidad del material:

Pasos de instalación:

1. Los resultados de la evaluación de los resultados de la evaluación de la seguridad de los equipos de ensayo se basarán en los resultados de los ensayos de ensayo realizados en el marco de la evaluación de la seguridad de los equipos de ensayo.

2. Tapón: cortar los hilos con el tapón de la flauta en espiral (conductor de enfriamiento obligatorio para el aluminio).

3. Introducción: impulsar la bobina con mandril hasta que sobresalgan las bobinas 0,5-1,5

4. Rompimiento de tang: quitar tang de instalación con herramienta de gancho.

Estudio de caso  Bloques de motores para automóviles:
Un fabricante alemán de automóviles redujo en un 67% las fallas de los pernos de la cabeza del cilindro mediante inserciones inoxidables Helicoil® 302 en bloques de aluminio fundido a presión.Los insertores soportaron un par cíclico de 25 N·m (ensayo SAE J1742) durante 5001000 ciclos del motor.

2Insertores de prensado: velocidad y simplicidad para los plásticos

Principios de ingeniería

Los insertores de ajuste de prensa dependen de ajustes de interferencia para anclarse en sustratos termoplásticos o compuestos.

Variantes de diseño:

Guía de selección de materiales:

Prevención de fallos:

• Diseño del jefe: espesor de la pared ≥ 3 × diámetro de la inserción.

• Herramienta de inserción: utilizar una prensa de proa con una manivela de alineación (tolerancia angular de ± 0,1°).

• Tras la instalación: zona de inserción por recocido a 20 °C por debajo de Tg para aliviar las tensiones.

Aplicaciones industriales ️ Casas para dispositivos médicos:
Un fabricante de robots quirúrgicos adoptó inserciones PEEK con recubrimiento de titanio.

• Un 40% más rápido en el montaje que los jefes roscados.

• 0.002 mm de precisión posicional a través de la inserción ultrasónica.

• 5 veces la resistencia química en la esterilización en autoclave (conforme a la norma ISO 13485).

3- Inserciones de calor: adquisición de termoplásticos y compuestos

Dinámica térmica

Los insertores de ajuste térmico utilizan fusión controlada para fusionarse con matrices de polímero.

Parámetros críticos:

Innovaciones en herramientas:

• Tipos calentados por pulso: estabilización de temperatura de 0,1 segundos (herramientas JBC).

• Integración robótica: robots de 6 ejes con retroalimentación de la fuerza (ABB YuMi).

• Sistemas de visión: la IA detecta el flujo de polímeros para garantizar la calidad.

En el caso de la industria aeroespacial, el polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP):
En los conjuntos de las alas de los aviones Boeing 787:

1. Desafío: La perforación de CFRP causó delaminación.

2. Solución: inserciones Invar impresas en 3D con superficie fractal.

3. Proceso:

   • Precalentamiento con láser del CFRP a 180 °C.

   • Inserción de calor por inducción a 280 °C.

   • Presione con una fuerza de 150 N (0,5 mm/s).

4. Resultado:

   • Reducción del 90% en micro grietas frente a fijación mecánica.

   • 35% de ahorro de peso frente a los sujetadores metálicos.

4Análisis comparativo: métricas clave de rendimiento

5. Algoritmo de selección: Elegir el inserto óptimo

Paso 1: Definir el material de base

• Los metales (Al, Mg, acero): bobina helicoidal.

• Ingeniería de plásticos.

• Los materiales compuestos/plásticos de alta resistencia: se colocan por calor.

Paso 2: Evalúe las condiciones de carga

Paso 3: Considere el volumen de producción

• Proyecto de prototipo/bajo volumen: bobina helicoidal (instalación manual).

• Válvulas de presión de alta intensidad

Paso 4: Verificar el cumplimiento de las normas

• Aeroespacial: NASM 33583 (bobina helicoidal).

• Medicina: ISO 13485 (ajuste de calor).

• Para el automóvil: SAE J2638 (preso).

¿Por qué elegir los insertores con rosca FINEX?

• • Ciencia de los materiales: aleaciones Ni-Cr-Mo patentadas para una resistencia a la sal durante 2000 horas.

  • Fabricación de precisión:

    • Los rizos medidos con láser (50-100 dientes/pulgada).

    • Sortado óptico impulsado por IA (detección de defectos de 0,01 mm).

  • Soluciones personalizadas:

    • Micro inserciones para el montaje de PCB (hielo M1.2).

    • Núcleos de cobre de alta conductividad para blindaje EMI