noticias de la compañía sobre Tornos de cabeza de enchufe: soluciones de fijación de alto par para aplicaciones industriales

Descubra la excelencia de la ingeniería de los tornillos de cabeza de enchufe (tornos Allen).y las industrias de construcción.

Inventados en 1910, los tornillos de cabeza de toma ahora aseguran el 85% de los componentes de maquinaria de precisión.Esta guía combina las normas ASME con aplicaciones del mundo real para ayudar a los ingenieros a seleccionar los sujetadores óptimos para el par alto, ambientes propensos a las vibraciones.

3 Métodos de fabricación de los tornillos de toma de corriente de acero inoxidable

Estudio de caso: SpaceX utiliza tornillos A286 mecanizados por CNC para el ensamblaje del motor de cohete (M24 @ 450Nm de par).

5 ventajas clave de los tornillos Allen

1. Eficiencia del par

   • Transferencia de par del 90% frente al 60% para las cabezas de Phillips
   • Conforme a la norma ASME B18.3 hasta 1.500 Nm

2. Optimización del espacio

   • Profil 40% más bajo que el de los tornillos hexagonales (DIN 912)

3. La versatilidad material

   El material	La fuerza (MPa)	Rango de las temperaturas
   316 de acero inoxidable	515	-200 °C a 800 °C
   Titanio de grado 5	1,034	-250°C a 400°C
   En el caso de los productos de la categoría 85	1,310	-425 °C a 705 °C

    

4. Resistencia a las vibraciones

   • 0% de aflojamiento después de 107 ciclos @ 15G (SAE J1459)

5. Cumplimiento de las normas mundiales

   • Se trata de una serie de medidas de control de la calidad.3, DIN 912

Aplicaciones específicas de la industria

1. Aeroespacial (AS9100)

• Montajes del motor: acero A286, 220ksi de tracción
• Aviónica: Aluminio 7075-T6 con anodización MIL-SPEC

2. Automotriz (IATF 16949)

• Paquetes de baterías para vehículos eléctricos: 316 de acero inoxidable, sellador IP67
• Sistemas de chasis: recubiertos con chapa de zinc de grado 10.9

3. Dispositivos médicos (ISO 13485)

• Robots quirúrgicos: Ti-6Al-4V ELI, acabado de 0,8 μm Ra

4Sector de la energía (API 6A)

• Turbinas eólicas: ASTM A574, resistencia de rendimiento de 250ksi

Especificaciones técnicas

Mejores prácticas de instalación

1. Selección de herramientas

   • Utilice teclas hexagonales que cumplan con ISO 2936
   • llaves de torsión con una precisión de ± 2%

2. Preparación de la superficie

   • Las demás fibras sintéticas, incluidas las fibras sintéticas
   • Se aplicará Molykote 111 para μ=0.12

3. Secuencia del par

   • 50% inicial → 100% → apretado en el ángulo de 30°

4. Protocolo de inspección

   • Medición de la tensión por ultrasonido
   • Pruebas metalúrgicas de 5% de muestra