noticias de la compañía sobre Selección de materiales para piezas estampadas: optimización del rendimiento en la industria automotriz y aeroespacial

Compara el acero, el aluminio y las aleaciones con los datos certificados por ISO para la durabilidad, el costo y la resistencia a la corrosión.

El 85% de los fallos de piezas estampadas se deben a una selección inadecuada del material.ahorro de peso, y la eficiencia de los costes en la producción de gran volumen.

5 Factores materiales críticos para el estampado

1. Resistencia a la tracción (ASTM E8)
2. Formabilidad (ISO 12004-2)
3. Resistencia a la corrosión (ISO 9227)
4. Costo por kilo
5. La sostenibilidad (RoHS/REACH)

Comparación del rendimiento del material

Estudio de caso: Ford redujo el peso del panel de la puerta F-150 en un 23% utilizando estampados de aluminio 6061.

Soluciones específicas de la industria

1Panel de carrocería para automóviles

• Material: acero DP600
• espesor: 0,7 ∼1,2 mm
• Beneficio: 10% de reducción de peso frente al acero blando

2. Paréntesis aeroespaciales

• Material: 2024-T3 de aluminio
• Se aplicarán las siguientes medidas:
• Finish: Alodina 1200S por MIL-DTL-5541

3. Escudos electrónicos

• Material: C7521 Plata de níquel
• Protección EMI: 90 dB @ 1 GHz
• Conductividad: 28% IACS

Tecnologías avanzadas de estampado

1. Estampado a presión progresivo

   • Velocidad: 1.200 golpes/minuto
   • Precisión: ±0,01 mm

2. Hidroformación

   • Geometrías complejas con un coste de herramientas 60% menor

3. Estampado en caliente (PHS)

   • 1,500MPa UTS para zonas de choque

Iniciativas de sostenibilidad

• Contenido reciclado:
  • Acero: más del 85%
  • Aluminio: más del 75%
• Tasa de desecho: < 2,5% mediante software de anidación de IA
• Eficiencia energética: reducción del 30% mediante servopresas

Estrategias de optimización de costos

1. Utilización de los materiales
   • Rendimiento del 93% mediante anidación de IA (AutoForm®)
2. Prórroga de la vida útil de las herramientas
   • Las matrices revestidas con revestimiento CVD (más de 500 k ciclos)
3. Las aleaciones alternativas
   • El acero galvanizado frente al revestimiento ED ahorra $ 0.15 / pieza

Protocolo de garantía de calidad

1. Comprobas de material recientes
   • Análisis con espectrómetro (ISO 17025)
2. Monitoreo en curso
   • Inspección de la visión al 100% con una resolución de 50 μm
3. Validación final
   • Medición del CMM (ISO 10360-2)
   • Prueba de rociado de sal de 48 horas por GMW14872

¿Por qué asociarse con nosotros?

• Certificaciones: IATF 16949, AS9100D y ISO 14001
• Capacidades de I+D: más de 15 ingenieros de materiales en el personal
• Tiempo de entrega: 8 semanas para la producción de herramientas duras
• Apoyo global: 6 centros de fabricación en todo el mundo

Recursos gratuitos: Descargue nuestra guía de selección de material de estampado