noticias de la compañía sobre Cómo medir con precisión los coeficientes de fricción de los tornillos: Guía de ensayo conforme a la norma ISO

Meta Descripción: Descubra métodos profesionales para probar coeficientes de fricción de pernos. Aprenda procedimientos ISO 16047, relaciones de tensión de torque y estrategias de reducción de errores para un rendimiento confiable del sujetador.

El 30% de las fallas articulares atornilladas provienen de coeficientes de fricción incorrectos, a menudo debido a errores de prueba. Esta guía revela métodos paso a paso que cumplen con los estándares ISO 16047 y ASTM F606M, lo que ayuda a los ingenieros a lograr una precisión de medición de ± 5% en las pruebas de sujetadores.

Equipo de prueba esencial

Consejo PRO: Use el sistema FINET TTX-9 para mediciones simultáneas μ_total y μ_thread.

Procedimiento de prueba de 5 pasos (ISO 16047)

1. Preparación de muestra

   • Limpieza de sujetadores por ASTM D3310 (baño ultrasónico + enjuague heptano)
   • Medir la rugosidad de la superficie: objetivo RA 1.6–3.2 μm para obtener resultados precisos

2. Configuración del equipo

   • Muestra M10 espécimen con longitud de agarre 1.5D
   • Establezca la tensión inicial en el 10% de la carga de prueba (por ejemplo, 6.8kn para el grado de 10.9)

3. Prueba de ejecución

   • Aplicar torque a 5–10 rpm mientras graba:
     • Torque (t)
     • Fuerza de abrazadera (f)
     • Gire el ángulo (θ)

4. Cálculo de datos

   $$\mu \_\; \{Total\}\; =\; FRAC\; \{T\}\; \{0.159\; CDOT\; F\; CDOT\; D\}\; -\; FRAC\; \{P\}\; \{2PI\}$$μTotal = 0.159 pastel

   Dónde:

   • $d$d= Diámetro nominal (mm)
   • $PAG$PAG= Pitch de subprocesos (mm)

5. Verificación de repetibilidad

   • 5 pruebas consecutivas
   • Desviación máxima <7% para resultados válidos

Factores críticos que afectan la precisión

Estudio de caso: ensamblaje automotriz

• Problema: Variación del 22% en la fuerza de la abrazadera de pernos de la rueda M12
• Pruebas: encontró μ_total que alcanza 0.08–0.15
• Solución: Sistema implementado de LubeControl Finex
• Resultado: Variación reducida al 4% (Cumplimiento de ISO 16047)

Errores y correcciones de pruebas comunes

1. Aplicación de lubricante incorrecta

   • Error: 0.3g vs 0.2g Aceite → 15% μ Disminución
   • FIJA: sistemas automatizados de micro dosificación

2. Efectos de humedad ambiental

   • Problema: 60% HR → 90% HR aumenta μ en un 8%
   • SOLUCIÓN: entorno de RH de 50 ± 5% controlado

3. Hilo irritante durante la prueba

   • Prevención: use tuercas de prueba recubiertas de estaño (3x vida)

Preguntas frecuentes: resolver desafíos de prueba

P: ¿El mejor probador para pernos de anclaje M24?
A: FINEX TTX-12HD con capacidad de 500kn

P: ¿Cómo probar los tornillos de nylon?
A: Use 5 n · m cabezal de torque máximo + 0.01 rpm de velocidad

P: ¿Certificaciones para pruebas aeroespaciales?
A: Nadcap AC7001 + Acreditación ISO 17025

Técnicas avanzadas

• Análisis de la curva de Stribeck: identificar regímenes de lubricación de límites/mixtos
• Monitoreo μ en tiempo real: probadores habilitados para IoT con muestreo de 100Hz
• Correlación de FEA: resultados de la prueba de coincidencia con los modelos de simulación de Abaqus

Por qué elegir los sistemas de prueba FINEX

• Precisión: 0.25% de medición de par FS
• Cumplimiento: protocolos de prueba ISO 16047 precargados
• Soluciones personalizadas:
  • Adaptadores de micro-achesador (M1-M3)
  • Cámaras a prueba de explosión para petróleo/gas

Recurso gratuito: descargue nuestra calculadora de coeficientes de fricción