noticias de la compañía sobre Cerrojos y tuercas galvanizados en caliente: protección máxima contra la corrosión para aplicaciones industriales

Descubra por qué las fijaciones galvanizadas en caliente superan al acero inoxidable en ambientes hostiles.

Los tornillos galvanizados a fuego previenen el 92% de las fallas estructurales relacionadas con la corrosión, ahorrando a las industrias $3.2B anuales.Esta guía combina más de 40 años de experiencia metalúrgica con las normas ISO 1461 para optimizar la selección de elementos de sujeción para el sector marino, energía e infraestructuras.

Las piezas de fijación galvanizadas frente a las piezas alternativas

Estudio de caso: el puente Golden Gate utiliza pernos HDG 1.2M + con 0 reemplazos desde 1986.

La ciencia detrás de la protección del HDG

1. Formación de enlaces metalúrgicos

   • Capas de aleación de zinc y hierro (50-150 μm de espesor)
   • 3La inmersión a 600 ° F crea 4 fases protectoras distintas

2. Mecanismo de autocuración

   • El zinc se corroe a una velocidad de 1:100 frente al acero.
   • 0.5 mm/año en el agua de mar (ASTM G52)

3. Integridad mecánica

   • Mantiene una resistencia a la tracción original del 95% (ASTM A563)
   • Retención de la resistencia al corte de 250 MPa después de 30 años

Aplicaciones específicas de la industria

1. Parques eólicos marinos (IEC 61400-6)

• Desafío: Spray de sal de 5m/s + vientos de 120kph
• Solución: tornillos de anclaje HDG M64 con recubrimiento de 200 μm

2Infraestructura de las carreteras (AASHTO)

• Requisito: 75 años de vida útil del puente
• Corrección: tornillos ASTM A325 HDG con carga previa de 150 kN

3Procesamiento químico (ASME B31.3)

• Resistencia a la corrosión: Resiste la exposición al pH 2 ∼12
• Material: tornillos A490 HDG con sello Dacromet

Mejores prácticas de instalación

1. Especificaciones del par

   Tamaño del perno	Torque HDG (Nm)	Torque lubricado
   M12 y M12	90	75 (­17%)
   M24	800	670 (~16%)

    

2. Preparación de la superficie

   • La presión de la arena en el suelo es de 2,5 Sa (ISO 8501-1)
   • Preinstalación de la verificación 100% DFT

3. Prevención de daños

   • Utilice llaves inglesas con forro de nylon
   • Máximo 5% de daños permitidos en el revestimiento (ISO 1461)

5 Beneficios para ahorrar

1. Reducción del mantenimiento

   • Costos del ciclo de vida inferiores en un 90% frente a los sujetadores pintados

2. Ciclos de sustitución extendidos

   • Vida útil 4 veces mayor que el zinc galvanizado

3. Fabricación sostenible

   • 60% menos huella de carbono en comparación con la producción de acero inoxidable

4. Simplificación del inventario

   • Solución de recubrimiento único para ambientes mixtos

5. Conformidad de la garantía

   • Cumple los requisitos de la clase de corrosión ISO 9224 C5

Modos y soluciones comunes de fallas

1. Formación de óxido blanco

   • Causa: Humedad de almacenamiento inadecuada
   • Corrección: Aplicar un revestimiento de conversión de cromato

2. El hilo de galerías

   • Prevención: lubricante de disulfuro de molibdeno

3. Crackeo del revestimiento

   • Solución: 0,3 mm de flexión máxima durante la instalación

¿Por qué elegir nuestros sujetadores HDG?

• Certificaciones: ASTM A123, ISO 1461, AS/NZS 4680 y otras certificaciones
• Soluciones personalizadas:
  • Revestimiento XHD de 300 μm para condiciones árticas
  • Cerrojos de seguridad de rosca inversa
• Pruebas:
  • Prueba de lote 100% con sal
  • Mapeo del grosor de la capa en 3D

Recursos gratuitos: Descargue nuestra calculadora de corrosión HDG