noticias de la compañía sobre Los tornillos Dacromet: la solución definitiva de sujeción resistente a la corrosión para aplicaciones industriales

Meta Descripción: Descubra por qué los tornillos revestidos con Dacromet superan a los de acero inoxidable y los sujetadores galvanizados.y aplicaciones específicas de la industria.

Los tornillos Dacromet evitan el 78% de las fallas de los sujetadores relacionadas con la corrosión en ambientes hostiles.Esta guía combina datos de pruebas ASTM con resultados de campo de plataformas offshore y plantas automotrices para revelar por qué los ingenieros de todo el mundo están cambiando a esta tecnología de recubrimiento avanzada.

Dacromet vs. recubrimientos tradicionales: comparación técnica

Estudio de caso: Volvo redujo las reclamaciones de garantía en un 62% mediante tornillos Dacromet en vehículos del mercado costero.

5 industrias revolucionadas por los tornillos Dacromet

1. Energía en alta mar (NORSOK M-501)

   • Vida útil de 25 años en zonas de salpicaduras
   • Resiste el 5% de los ambientes de H2S

2. Fabricación de automóviles (IATF 16949)

   • 300% mejor resistencia a la corrosión que el zinc-níquel
   • Cumple con las pruebas cíclicas GM 6116M

3. Construcción de puentes (AASHTO)

   • Rendimiento libre de mantenimiento durante 75 años
   • 1Opciones de resistencia a la tracción de 200 MPa

4. Procesamiento de alimentos (FDA 21 CFR 175.300)

   • Revestimiento no tóxico para contacto directo con alimentos
   • Resiste la limpieza química CIP

5. Instalación de una granja solar

   • UV-estable hasta 15 años de exposición al aire libre
   • 0.15μA/cm2 de corriente galvánica máxima

Explicación del proceso de recubrimiento con dacrometo

1. Preparación de la superficie

   • Limpieza alcalina (pH 11−12)
   • Revestimiento de conversión de fosfato de zinc

2. Aplicación del revestimiento

   • El 80% de zinc, el 20% de aluminio
   • Hornear a 300 °C durante 20 minutos

3. Verificación de la calidad

   • Prueba del espesor del 100% de corriente de remolino
   • Adhesión entre escotillas según ISO 2409

3 Mejores prácticas de instalación crítica

1. Configuración del par

   • Reducción del 15% frente a los tornillos sin revestimiento (μ=0,10 ∼0,14)
   • Utilice el lubricante Molykote 111 para una precisión de ± 5%.

2. Compatibilidad galvánica

   • Se aplicará un sistema de conexión de seguridad con aluminio (ΔV<0,15V)
   • Evite el contacto directo con el acero al carbono

3. Protocolo de sustitución

   • Reemplazar después de 3 ciclos de extracción/reajuste
   • Utilice lavadoras de EPDM para metales diferentes

Ventajas para el medio ambiente

• Cero cromo VI: cumple las normas de calidad de la UE 2017/745
• Proceso libre de COV: tasa de utilización del recubrimiento del 98%
• Reciclabilidad: 100% de zinc recuperable

Preguntas frecuentes: Resolver problemas de ingeniería

P: ¿Cómo se compara Dacromet con Geomet?
A: 30% más resistente a la sal, pero 20% más caro

P: ¿Cuál es la carga máxima de las pinzas para los tornillos M12?
A: 85 kN (revestido con dacrometo de grado 10.9)

P: ¿Las certificaciones para las centrales nucleares?
A: Opciones que cumplan con el apéndice XXIII de la ASME III

Por qué elegir FINEX Dacromet Solutions

• Fórmula patentada: tecnología de nano-revestimiento de 5 capas
• Trazabilidad del lote: embalaje con código QR
• Servicios personalizados:
  • Dacromet negro para uso arquitectónico
  • Versión de alta temperatura (450°C continua)

Recursos gratuitos: Descargue nuestro Libro Blanco sobre el rendimiento de los recubrimientos Dacromet