noticias de la compañía sobre Guía de selección de pernos de hormigón: anclajes de manga vs. pernos de cuña vs. sistemas epoxi

En la construcción y los proyectos industriales, la elección del perno de hormigón adecuado puede significar la diferencia entre una instalación sólida como una roca y una falla catastrófica.Con anclajes de hormigón que representan el 23% de las fallas estructurales en zonas no sísmicas (informe ACI 318-19).En este libro se analizan las propiedades mecánicas, las aplicaciones ideales, las propiedades de los sistemas de acoplamiento y las características de los sistemas de acoplamiento.Las empresas de la industria de la información y la comunicación (ITU) han desarrollado una serie de programas de investigación y desarrollo (PIC) que se centran en el desarrollo de la información y la comunicación..

1Comparación del rendimiento mecánico

Las principales conclusiones:

• Anclajes de manga: Mejores para cargas ligeras a medianas (por ejemplo, barandillas, soportes HVAC).

• Tornos de cuña: Excel en aplicaciones de alta cizalladura (bases de máquinas, acero estructural).

• Sistemas epoxi: Ideal para cargas críticas de alta tensión (cables de puente, refuerzos sísmicos).

2Recomendaciones específicas para la aplicación

A. Los anclajes de manga: el caballo de trabajo versátil

• Mecanismo: La fuerza de expansión de la tuerca de apretamiento comprime la manga dividida contra el concreto.

• Uso ideal:

  • Instalación de conductos eléctricos en paredes de hormigón C25

  • Fijación de los marcos de acero ligero (de grosor ≤ 3 mm)

  • Instalaciones temporales que requieren un despliegue rápido

• Las limitaciones:

  • Evite en entornos de hormigón agrietado o de carga cíclica

  • Profundidad máxima de incrustación = 4 × diámetro del anclaje (por ACI 355,2)

Estudio de caso: un almacén utilizó anclajes de manga M12 (capacidad de 20 kN) para instalar barandillas de mezanino que fallaron después de 6 meses debido a las vibraciones de las carretillas elevadoras.

B. Cerrojos de cuña: Campeones de trabajo pesado

• Mecanismo: Una cuña accionada por un martillo expande el cuerpo del anclaje para el bloqueo mecánico.

• Uso ideal:

  • Fijación de máquinas CNC en pisos C30 (requisitos de 80-120 kN)

  • Placas de base de columnas estructurales de acero (conformidad con la norma AS 4100)

  • Las demás instalaciones para el transporte de vehículos

• Consejos para los profesionales:

  • Distancia mínima entre los bordes = 5 × diámetro del orificio

  • Utilice una llave de torsión (no un conductor de impacto) para evitar la sobreexpansión

Fórmula de ingeniería:

La tensión mínima requeridaφ×0,8×fc′×π×dLa tensión máxima de inclinación es de 0,8 × fc′.

Donde φ = 0.65φ = 0.65, fc′fc′ = resistencia del concreto, dd= diámetro del ancla.

C. Sistemas epoxi: precisión en aplicaciones críticas

• Mecanismo: las barras roscadas unidas químicamente logran una transferencia de carga completa.

• Uso ideal:

  • Conexiones de barras de refuerzo después de su instalación (ACI 318, capítulo 17)

  • Anclas de muros cortina de gran altura en zonas sísmicas

  • Rehabilitación de edificios históricos (disturbios mínimos en el hormigón)

• Factores críticos:

  • Preparación del agujero: limpieza con cepillo de alambre + vacío (99% de eliminación de polvo)

  • Tiempo de curado: 24 horas @ 20°C (reducido a la mitad con calefacción por infrarrojos)

  • Rango de temperatura: -40°C a +150°C (con epoxies modificados)

Análisis de fallas: Un colapso del techo del estadio atribuido a una inyección inadecuada de epóxiles reducía la resistencia de la unión en un 60%.

3. Matriz de compatibilidad de la resistencia del concreto

4Proceso de selección paso a paso

1. Determinar las cargas: Calcular la tensión (T)T.), corte (V)V.), y combinado (T2+V2T2 + V2 )).

2. Evaluación del hormigón: ensayo de base para fc′fc′ , comprobar si hay grietas o barras de refuerzo.

3. Factores ambientales:

   • HUMIDIDAD > 80% Utilice anclajes de acero inoxidable

   • Exposición a sustancias químicas: epoxi con certificación NSF/ANSI 61

4. Factores de seguridad: aplicar un margen de seguridad de 4:1 para cargas dinámicas.

5. Verificar el cumplimiento: coincidir con los informes de evaluación de ETA/ICC-ES.

¿Por qué elegir los anclajes de hormigón FINEX?

• Prestación certificada: ensayada de acuerdo con ETAG 001, anexo C y AC193

• Fabricación inteligente: los agujeros perforados con láser aseguran una tolerancia de ±0,05 mm

• Soluciones personalizadas:

  • Epoxi a altas temperaturas (hasta 300 °C) para fundiciones

  • Ancoras no metálicas para salas de resonancia magnética

  • Sensores de carga inalámbricos para el seguimiento de la IoT