noticias de la compañía sobre Se explican los remaches ciegos: tipos, principios de funcionamiento y aplicaciones industriales

Descubra cómo funcionan los remaches POP, Multi-Grip y otros remaches ciegos. Aprenda las mejores prácticas de instalación, la compatibilidad de los materiales y los usos específicos de la industria para una fijación segura.

Los remaches ciegos resuelven el 85% de los desafíos de sujeción unilateral en la industria aeroespacial y automotriz.Esta guía combina las normas ASME e ISO con conocimientos de ingeniería para optimizar la selección de remaches para la resistencia a las vibraciones, la compatibilidad del material y la capacidad de carga.

4 Tipos críticos de remaches ciegos comparados

Estudio de caso: el Boeing 787 utiliza más de 22.000 remaches de agarre múltiple por fuselaje, con capacidad para pilas de material de 0,5 ∼ 12 mm.

Principios de trabajo e instalación

1. Rivets POP (DIN 7337)

• Mecanismo: el tirón del mandril expande el cuerpo del remachado
• Las herramientas: tiradores manuales/pneumáticos (2,500N de fuerza)
• Ventaja: tiempo de instalación de 15 segundos

2. Rivets de fijación de las hélices (ISO 16582)

• Proceso: sujeción de dos lados mediante expansión cónica
• Materiales: Compatibles con juntas de acero y aluminio
• Beneficio: creación de sello a prueba de fugas de 0,02 mm

3. Rivets de monoadhesión (ASME B18.1.3)

• Diseño: Diámetro único para las pilas de material fijo
• Instalación: ángulo de 45° para una expansión óptima
• Caso de uso: Construcción de puentes (M16M24)

4. Rivets de agarre múltiple (NASM 1312)

• Adaptabilidad: relación de alcance de agarre de 3:1
• Prueba: más de 100.000 ciclos de vibración (SAE J1459)
• Especificación aeroespacial: acomodación de pila de 0,5 ∼ 14 mm

Guía de compatibilidad del material

Soluciones específicas de la industria

1Fabricación de automóviles (IATF 16949)

• Desafío: Casas de baterías de vehículos eléctricos de materiales mixtos
• Solución: remaches Hem-Fix con fuerza de sujeción de 2,5 kN

2. Aeroespacial (AS9100)

• Requisitos: materiales compuestos apilados de 0,3 ∼ 12 mm
• Corrección: remaches de titanio de agarre múltiple (M8 @ 110Nm)

3Energía renovable (CEI 61400)

• Las palas de las turbinas eólicas: los remaches de Monel soportan vientos de 25 m/s
• Repisas solares: remaches de aluminio POP (spray de sal 1000h)

Mejores prácticas de instalación

1. Preparación de agujeros

   • Diámetro: tamaño del remachado +0,1 mm
   • Deburr con un ancho de 45° (ISO 13715)

2. Selección de herramientas

   Tamaño del remachado	Se requiere fuerza	Tipo de herramienta
   M3 M5	1,500 ∼ 3.000 N	Mano de palanca
   M6 M10	4,0008000N	Las demás:
   M12+	10,000N+	De alta resistencia a presión

    

3. Control de calidad

   • Inspección de ruptura del mandril al 100%
   • Análisis de la sección transversal de 10% de la muestra

5 modos y soluciones comunes de fallas

1. Instalación suelta

   • Causa: fuerza de tracción insuficiente
   • Corrección: Re-nive con +15% de fuerza

2. Interferencia de mandril

   • Prevención: lubricar con Molykote 111

3. Corrosión

   • Solución: cambiar a los remaches Monel/Alclad

4. Elongación del agujero

   • Prevención: Utilice lavadoras de apoyo de acero

5. Crackeo de los materiales

   • Corrección: Precalentar los compuestos a 65°C

¿Por qué elegir los remaches ciegos de FINEX?

• Las certificaciones: NASM 1312, ISO 15977
• Pruebas: verificación del 100% de las fugas/pruebas de extracción
• Soluciones personalizadas:
  • Micro remaches hasta el M1.2
  • Variantes ATEX a prueba de explosiones
• Inventario global: más de 50.000 unidades disponibles

Recursos gratuitos: Descargue nuestra Calculadora de Selección de Rivet Ciego