noticias de la compañía sobre Los hilos anti-aflojamiento vs. los hilos de autobloqueo: Guía definitiva para los sujetadores resistentes a las vibraciones

Descubra las diferencias críticas entre los hilos anti-aflojamiento y los hilos de autobloqueo.

El 38% de las fallas mecánicas provienen del aflojamiento de hilos, lo que cuesta a los fabricantes $12 mil millones anuales.ayudar a los ingenieros a seleccionar las soluciones óptimas para entornos propensos a las vibraciones.

Gráfico de comparación técnica

Estudio de caso: el Boeing 787 utiliza hilos de autobloqueo en el 72% de las articulaciones del fuselaje, lo que reduce el aflojamiento en vuelo en un 89%.

Tecnologías de hilo antiaflojamiento

1Adhesivos químicos

• Loctita 243: par de ruptura de 20 Nm (M10)
• 3M Saldadura por escayola: resistencia al corte de 35MPa

2Diseños mecánicos

• Las lavadoras Nord-Lock: sistema de bloqueo de cuña de 300°
• Las máquinas de limpieza de resorte: 0,8 mm Belleville (DIN 6796)

3Soluciones híbridas

• Las tuercas de inserción de nylon (DIN 985): par predominante de 0,6Nm
• Los tornillos de brida serrados: coeficiente de fricción de 0,15

Ingeniería de hilos de autobloqueo

1Bloqueo geométrico

• Los hilos trilobulares (DIN 64851): 25% de deformación ovalada
• En el caso de los vehículos de las categorías M1, M2 y M3, el valor de la inclinación deberá ser igual o superior a la media de la inclinación de las categorías M2 y M3.

2Ciencias de los materiales

• Las aleaciones de memoria de forma: 4% de recuperación previa al entrenamiento
• Acero amortiguador de vibraciones: 15% de composición Ni-Cr-Mo

3Soluciones aeroespaciales

• Collares Hi-Lok: resistencia a la cizalladura de 250ksi
• MS21250 Cerraduras de todo metal: 232 °C

Datos del ensayo de vibración (SAE J1459)

Aplicaciones específicas de la industria

1. Automotriz (IATF 16949)

• Montura del motor: hilos trilobulares M10x1,5
• En el caso de las máquinas de la categoría M1 y M2, el valor de las unidades de producción de las máquinas de la categoría M1 será igual o superior al valor de las unidades de producción de las máquinas de la categoría M1.

2. Aeroespacial (AS9100)

• El sistema de fijación de hilos Hi-Lite®
• Aviónica: tuercas Cube no magnéticas

3Energía (API 6A)

• Equipo de cabeza de pozo: hilos UNJC recubiertos de xilano
• Turbinas eólicas: sistemas Superbolt® de grado 12.9

5 Factores críticos para la selección

1. Frecuencia de vibración

   • < 100 Hz: tuercas de par predominantes

   • 500 Hz: Autobloqueo geométrico

2. Rango de temperatura

   • < 50°C: evitar las inserciones de nylon

   • 300°C: Solo soluciones totalmente metálicas

3. Requisitos de mantenimiento

   • Persistente: Adhesivos
   • Para el mantenimiento: cerraduras mecánicas

4. Análisis de costes

   • En gran volumen: parches adhesivos 3M
   • Las articulaciones críticas: hilos Spiralock®

5. Cumplimiento de las normas

   • Para vehículos: SAE J175
   • En el caso de los buques de guerra, el número de buques de guerra es el número de buques de guerra.

Mejores prácticas de instalación

1. Preparación de la superficie

   • Degradación con heptano (ASTM D484)
   • El uso de la tecnología de la Unión Europea para la fabricación de materiales de construcción y de construcción

2. Secuenciación del par

   • Se aplicará el par de torsión del 50% → 100% → 30°

3. Verificación posterior a la instalación

   • Medición de la tensión por ultrasonido (ISO 16047)
   • Inspección del penetrante del colorante del 5%

Por qué FINEX Thread Solutions es líder

• Diseños patentados: ángulo de flanco modificado de 22°
• Prueba: validación de fatiga en 108 ciclos
• Servicios personalizados:
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  • Revestimiento Dursan® resistente a la corrosión

Recursos gratuitos: Descargue nuestra lista de verificación de prevención del aflojamiento del hilo